绿色变革，这家企业如何成为制造业范本？（组图）

你可以在古代希腊和罗马的废墟、硬币和奖杯上找到鹰的肖像，因为从巴比伦时代开始，它们威严的翼展就被视作宙斯的象征。

17年前李东生讲述的故事，又将这些“空中猎人”品格的另一面带入公众视野：40岁时鹰会来到命运的岔路口，必须在等死和重生之间作出选择，而后者只为那些愿意自己拔掉日益退化的羽毛、敲毁昔日利爪的勇敢者准备。

当时这是这位TCL掌舵者栉风沐雨的自况，对于今天已经成长为泛半导体科技与智能终端制造业庞然大物的TCL而言，或许鹰的另一种特性更适合作为精神的图腾。

两只眼睛为鹰提供了340度视野，并且专为远距离的聚焦设计，所以可以轻而易举地高空俯冲，从下方冰冷的湖水中抓起一条鱼，或是发现一只松鼠在几公里外跑动。

TCL在7月6日全球生态合作伙伴大会（GPC 2023）上发布的 “碳中和白皮书”以及名为TCLGreen的行动计划，正是其鹰属性的又一个注脚——“鹰眼”可以作为TCL富有“远见”的关注可持续发展的符号。

工艺创新：于细微处

TCL科技自我定义为“一个减碳向绿的泛半导体科技集团”，主要聚焦半导体显示、光伏新能源、半导体材料三个核心业务板块，能否对半导体生产技术本身进行绿色创新，或许可以折射其在减碳方面的努力是否足够有诚意。

第三方核查机构TÜV南德的核查结果显示，在范围1和范围2的排放源中，除电力外，电子特气约占整个运营边界排放量20%，位列第二。

电子特气被称为半导体制造的“血液”，参与多个关键生产环节。其中，TCL华星生产制程使用的特种气体又以三氟化氮为主，使用量占到了电子特气的75%。

然而早在2011年，《京都议定书》第二承诺期的内容中就将三氟化氮拉入了温室气体“黑名单”。根据《TCL科技碳中和白皮书》披露的信息，三氟化氮的温室效应高达二氧化碳的17400倍。 

“一家企业是否真有减碳的决心，还要看它是否愿意改良自己的核心业务线。”国内一家环保机构的资深观察人士对华尔街见闻坦言，“国际上很早就注意到三氟化氮的大气逃逸问题，中国又是一个半导体、光伏、显示器生产及应用的大国，如果能在确保生产的同时减少三氟化氮的使用，会是很有示范效应的‘碳减排’方案。”

三氟化氮的使用场景之一就是充当“清洗剂”。据专家介绍，半导体薄膜制程的主要设备是一种叫“化学气相沉积（CVD）”的机台，时间久了会有一些硅化物附着在反应室的内墙上，这时就需要用三氟化氮这样的含氟气体去清洗这些颗粒（Particle）。

TCL的策略之一是通过更改CVD清洗模具来改变清洗气体的流动方向，提高清洗的速率，从而减少三氟化氮的用量。

“整个CVD制备过程中，我们还安装了废气处理设备，目前已经能够实现99%以上的三氟化氮处理，同时我们也在寻找性能更好的特气来替代现有的材料，争取从源头降低制程中含氟特气的温室气体排放。”TCL科技COO王成告诉华尔街见闻。

尽管因为对自身核心板块的绿色创新而获得首肯，从减排量的绝对值来看，含氟电子特气的减量只在TCLGreen计划中占据极低的分值，仅可以视作回应“2030年实现碳达峰、2050 年实现自身运营碳中和”承诺的系列行动的一个组成部分。

一套更完整、高效的减碳“组合拳”已经挥出。

电力改革：最大功臣

“我们内部成立了应对气候变化工作组，建立碳排放管理体系来提升企业的碳管理能力，我们在有效识别排放源的基础上，还做了‘基准情景’和‘达峰情景’的碳排放预测，并提出了八种减排与抵消措施来实现自身运营碳中和。”王成告诉华尔街见闻。

2022年的数据提供了可靠的预测参考值：2022年半导体显示板块通过系统性节能降耗，推进节能项目657项，实现节能9682万千瓦时，减少碳排放约5.5万吨；光伏新能源板块完成21项主要节能增效项目，累计节约用电5021.45万千瓦时，减少碳排放约2.8万吨。

华尔街见闻注意到，使用绿电会成为整个TCL科技减排行动计划的重心，因为其带来的减排量将占据半壁江山之多。

虽然TCL科技旗下的新能源业务有充沛的绿电资源，但光伏电厂在日照丰富的北方，生产工厂则在南方，物理距离限制了绿电的大规模使用，显著的减排效果依然依靠外购绿电。根据光伏业务引擎TCL中环披露的数字，预计到2050年排放量中54.84%将通过购买绿电“消化”。

除了向外采购绿电，TCL科技也计划提升绿电自发自用的比例，承诺2027年前全部生产基地屋顶安装光伏发电系统，主要通过园区分布式发电。

一系列既有屋顶光伏项目提供了亮眼的成绩：华星光电惠州M7B分布式光伏发电项目投产后，年平均发电量772.08万千瓦时，每年可以减少二氧化碳排放量约6284.75吨；惠州TCL通信公司屋顶光伏项目平均每年发电300万千瓦时，减少标煤930吨，减排二氧化碳2352.9吨，二氧化硫9.4吨，氮氧化物9.4吨，粉尘1.9吨。

据悉，截至2022年，半导体显示板块的绿色生产园区已通过分布式屋顶光伏发电系统收集清洁能源，总装机容量 80 兆瓦。未来规划光伏 55 兆瓦，建成后总发电量 1.25 亿千瓦时/年，年均减少二氧化碳排放约12万吨。

而在内蒙古及宁夏生产基地 “源网荷储”园区规划，将在未来持续提高装机容量，预计在2026年末完成并网4000兆瓦，实现“电源、电网、负荷、储能”的绿色体系。

值得一提的是，这场围绕“电”的改革并不只是TCL内部生产方式的更新，还包括了通过技术与创新驱动光伏产品的降碳，将减碳的接力棒交到客户手中。

在多款拉棒、切片、组件等产品全生命周期的碳足迹分析与评估中，公司生产的太阳能硅片G12、叠瓦组件产品均通过权威机构碳足迹认证。截至2021年12月，公司生产的的叠瓦组件碳足迹最低已达到每千瓦504kg二氧化碳当量，较2020年普遍下降 8%-10%；硅片产品碳足迹最低亦达到每千瓦22kg二氧化碳当量。

这场由产品渗透完成的绿色风暴还席卷了以智能终端设备制造为核心的TCL实业。

强链补链：生态共创

“产品”是TCL实业ESG实践的支点。根据《TCL实业碳中和白皮书》，公司开发了多种节能降耗技术来推动产品端的绿色革命，从产品全生命周期的角度促进共创“零碳生态圈”。

例如TCL彩电开发的液晶电视背光控制系统及方法，通过抑制液晶电视在画面亮暗频繁变化时对视觉的冲击，节约电源能耗约40%；综合采用DC调光和PWM调光的混合调光技术则能够通过对当前画面亮度的动态分析，智能调节背光系统工作模式，使画面高亮不闪烁，节约能耗5%-15%；直驱LED背光结合大芯片封装，可以提高背光的发光源利用效率18%以上。

在线路板处理工艺中，TCL实业还自主研发了“线路板低温物理削磨分离元器件技术”。与国内传统的热法烫锡工艺比，设备一次性投入相等，但处理效率提升约20%，人工减少约50%，能耗降低约30%，线路板元器件等全部有效回收，资源化率达到100%。

2021年，TCL实业的碳排放强度为每亿元营收732.76吨二氧化碳当量，预测到2050年碳排放强度较基准年减少99%，非化石能源使用占比超过80%。

而上下游价值链的协同效应很可能成为减排效果的放大器。

在制定减排路径时，TCL实业将碳排放归为内部排放和外部排放，内部减排指的是TCL实业所能直接控制或影响的排放，例如改善生产过程、采用清洁能源、推广低碳生活方式等措施，而外部减排指的是集团无法直接控制或影响的排放，例如供应链中其他企业的排放、用户使用产品时的排放等。

模型对比测算结果显示，更关注自我约束和管理降低碳排放的强内部情景下，预测到2050年范围1和范围2的碳排放强度降低到0.98吨；期望与上下游供应链伙伴携手减碳的强外部情景下，预测到2050年碳排放强度下降到5.38吨。

但在更关注集团内部与外部供应链共同带来作用的内外协同情景下，预测到2050年碳排放强度将下降到0.2吨，释放出比其他两种情景更加强劲的减排潜力。

采购、物流、仓储、包装等各个环节价值链生态的协同减排亦是TCL科技的重要战略。

TCL科技针对绿色采购出台了《绿色采购管理程序》，订定企业产品有害物质要求及供货商应共同配合事项，促进价值链共同保护地球环境并减轻对生态系统的负面影响。

在供应商现场体系认证中，TCL科技各公司CSR稽核管理体系中明确将供应商是否提供年度节能减排项目及其成果报告、是否开展温室气体盘查、是否推行 ISO50001能源管理体系等因素纳入考量。

目前半导体显示板块已建立绿色供应链信息平台，以收集绿色设计、绿色采购、绿色生产、模组回收等过程的数据，建立供应链上下游企业之间的信息交流机制；光伏系能源板块则将企业社会责任融入供应商管理体系中，在供应商审核、供应商年度评价中增加了关于“双碳”建设及管理的评价项目，如环保异常情况、环保处罚记录、“双碳”建设项目进度及规划等。新供方准入及招标流程中新增加环境管理体系认证加分项，在未来，环境管理体系认证也将作为供应商准入标准之一，核心供应商的碳盘查与核查体系将力争产品碳足迹追溯覆盖率100%。

当乌云聚集时，鹰总会感到兴奋，但当其他鸟类选择隐入树枝，鹰却孤独地利用狂风将自己高高置于云层之上。

而作为整条绿色价值链上的锚点，TCL似乎更像是那只训练雏鹰的老鹰：最初雏鹰观看学习父母的姿势，接着母鹰将它们背上高空，再抛下悬崖，下坠之时，雏鹰挣扎着扑腾，逐渐理解了什么是飞行，当距离地面仅剩下几十米时，母鹰将再次出现，将雏鹰拥入怀中，并且不断重复这个过程——直到有一天风捕捉到雏鹰张开的翅膀，轻轻将之从巢中抬起，让它们第一次真正品尝到飞翔的美妙滋味。